电动试压泵作为工业压力测试的核心设备，其安全保障措施贯穿设计、制造、操作及维护全流程，通过多重防护机制确保人员、设备及环境安全。以下是其关键安全保障措施的详细介绍：
一、机械结构安全设计
- 超压保护装置
- 安全阀：当输出压力超过设定值（通常为额定压力的1.1-1.2倍）时，安全阀自动开启泄压，防止系统过载。例如，SUP系列试压泵的安全阀采用弹簧式结构，响应时间≤0.1秒。
- 压力切断阀：集成于液压系统中，当压力达到预设阈值时，自动切断电机电源，停止升压。
- 防爆设计
- 泵体采用防爆电机（如Ex d IIB T4等级），适用于易燃易爆环境（如石油化工现场）。
- 密封结构采用双层O型圈+金属密封环，防止介质泄漏引发火灾或爆炸。
- 过载保护
- 电机配备热继电器，当电流超过额定值时自动断电，避免电机烧毁。
- 传动部件（如曲轴、连杆）采用高强度合金钢，并经过疲劳测试，防止断裂风险。
二、电气安全控制
- 接地与漏电保护
- 泵体外壳强制接地，电阻≤4Ω，防止触电事故。
- 配电箱内置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒），确保人员安全。
- 绝缘监测系统
- 实时监测电机绕组绝缘电阻，当绝缘值下降至危险水平（如≤0.5MΩ）时，自动报警并停机。
- 防误操作设计
- 启动按钮需同时按下两个独立按键（双手操作），避免误触。
- 紧急停机按钮采用蘑菇头式设计，红色醒目标识，可瞬间切断电源。
三、介质安全防护
- 介质过滤与净化
- 吸入口安装100目滤网，防止杂质进入泵体损坏密封件。
- 水介质试压泵配备水质软化装置，避免钙镁离子沉积导致阀体卡滞。
- 防腐蚀设计
- 与介质接触部件（如泵头、阀门）采用316L不锈钢或哈氏合金，耐氯离子腐蚀。
- 液压油介质试压泵配备油水分离器，防止水分混入导致液压系统故障。
- 有毒介质处理
- 测试有毒气体（如氢气、氯气）时，采用双层密封结构，并配置负压吸引装置，防止泄漏扩散。
四、操作安全规范
- 压力控制流程
- 分级升压：每升高10MPa保压5分钟，观察压力波动是否超过±1%，避免压力突变导致设备损坏。
- 保压测试：达到设计压力后，持续保压30分钟，压力下降值应≤2%，否则需检查泄漏点。
- 降压处理：先开启排水阀泄压至常压，再关闭电机，防止水锤效应损坏泵体。
- 人员防护要求
- 操作人员需佩戴护目镜、防砸鞋及防化学手套，防止高压介质喷溅。
- 测试现场设置警戒线，非工作人员禁止进入压力测试区域。
- 环境安全措施
- 试压泵放置在通风良好区域，避免氢气等易燃气体积聚。
- 测试管路需固定牢固，防止高压下振动脱落伤人。
五、智能安全监控系统
- 远程监控与预警
- 集成物联网模块，实时上传压力、温度、振动数据至云端，通过AI算法预测设备故障。
- 当压力波动超过设定范围时，系统自动发送短信/邮件报警至管理人员。
- 数字孪生技术
- 建立虚拟试压泵模型，模拟不同工况下的应力分布，优化结构设计，减少安全隐患。
- 黑匣子功能
- 记录操作日志（如升压速率、保压时间、故障代码），为事故分析提供数据支持。
六、维护与检修安全
- 定期保养
- 每500小时更换液压油及滤芯，检查密封件磨损情况。
- 每年进行压力容器检测（如水压试验），确保泵体无裂纹。
- 检修安全流程
- 检修前必须泄压至常压，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
- 使用专用工具拆卸高压部件，避免暴力操作导致零件飞溅。
- 备件管理
- 关键备件（如安全阀、密封件）需存储在干燥通风处，并定期校验性能。
案例：中石化管道试压安全实践
在西气东输工程中，电动试压泵采用以下安全措施：
- 配置双安全阀（主阀+备用阀），确保超压时双重保护；
- 测试现场安装可燃气体探测器，浓度超标时自动停机；
- 操作人员通过HSE认证培训，持证上岗。
通过上述措施，实现连续10年零安全事故的记录。
电动试压泵的安全保障需从硬件设计、智能控制、操作规范及维护管理多维度协同，形成“预防-监测-应急”的全链条防护体系，为工业压力测试提供可靠保障。
